Машина для изготовления бумажных стаканчиков
ОПИСАНИЕ
ПОДРОБНОСТИ
МАКЕТ
ОПИСАНИЕ
Функции
Машина для производства бумажных стаканчиков
Ежедневная производительность: на основе продуктов
Пряжка с отрицательным углом, чтобы обеспечить лучшую элегантность и отсутствие утечек
Несколько запатентованных технологий обеспечивают высокую точность, эффективность и стабильность работы.
Размер стола: 950 или 1430 x 750 мм
Допечатная подготовка с отрицательным углом
Максимум. Давление 55 тонн
Видео о работе машины для изготовления бумажных стаканчиков
Вы когда-нибудь видели видео о работе бумагоделательной машины HGHY? Пожалуйста, проверьте это в следующем видео, мы можем изменить форму для производства различных видов продукции.
Основные характеристики
Высокая точность, высокая стабильность;
Может производить крышку чашки менее 0 градусов (т.е. вверх дном); (без края обруча);
Формование и горячее прессование ?два в одном?;
Интегрированная конструкция для обрезки и штамповки; (Низкая стоимость, высокая скорость остановки производственной линии);
Угол извлечения достиг 0 градусов, R0,3 для IP-пакета;
Положение, давление и температуру можно точно регулировать.
Несколько приложений
Высококачественная упаковка для электронных продуктов
Упаковка косметической продукции
Элитная упаковка спиртных напитков
Искусство с высокой добавленной стоимостью
Упаковка для рукоделия и т.д.
Ключи к вашему успеху
Быстрая смена формы
Высокая эффективность и высокая окупаемость инвестиций
Передовые технологии и высокая надежность
Безопасный и простой в эксплуатации
Быстрая смена формы
Производство с малым углом наклона для высококачественной экологически чистой упаковки из формованного волокна.
Угол наклона ≥0,5 градуса, R ≥ 0,3;
Допечатная подготовка оборудована для отрицательного угла;
Высокая точность, точность позиционирования, простота управления и стабильная работа;
Подходит для нужд различных типов и высококачественных упаковочных продуктов
Высокая эффективность и высокая окупаемость инвестиций
Полностью автоматический экран управления ПЛК и простота в эксплуатации.
Dуправление серводвигателем, что позволяет экономить энергию;
Двухступенчатые станции горячего прессования обеспечивают лучшую производительность и качество высококачественной упаковки;
Более высокая окупаемость инвестиций;
Ежедневная производительность: 650~800 кг/день (в зависимости от продукта).
Передовые технологии и высокая надежность
Самая ранняя разработка высококлассного термоформования IP, введенная в эксплуатацию в 2002 году.
Инновационная технология интегрированного дизайна хоста;
Дополнительные болты для обеспечения прочности и долговечности оборудования;
Небольшая занимаемая площадь.
Безопасный и простой в эксплуатации
Полностью автоматический экран управления ПЛК и простота в эксплуатации.
Процесс обслуживания понятен и прост;
Как изготавливается машина для термоформования целлюлозы
Производственная линия термоформования целлюлозы состоит из системы производства целлюлозы, нескольких комплектов основной системы (включая формование, горячее прессование, обрезку, штабелирование и робот), вспомогательной системы для изготовления формованной посуды из целлюлозы и упаковки для пищевых продуктов.
Система подготовки пульпы
Волокнистое сырье после ручного взвешивания подается в гидравлический измельчитель и смешивается с водой до образования суспензии. Шлам будет перекачиваться в разные резервуары для смешивания добавок, разбавления, очистки, рафинирования и т. д., чтобы стать пригодным для производства целевых продуктов.
Формовочная система
Суспензия образует покрытие на всасывающих формах под действием вакуума, затем забирается роботизированным манипулятором, несущим верхнюю форму, и переносится на этапы горячего прессования, в то же время другой робот-манипулятор забирает высушенные продукты с другого этапа горячего прессования на этап горячего прессования. автоматическая машина для обрезки. После автоматической обрезки готовый продукт будет автоматически уложен и подсчитан и готов к окончательной упаковке.
Вспомогательная система
Вакуумная система используется для создания всасывания с целью обезвоживания как на стадиях формования, так и на стадиях горячего прессования, а также для выполнения задач по перемещению влажных и сухих продуктов. Система сжатого воздуха предназначена для обеспечения пневматического управления и нагнетания давления воздуха для перемещения продуктов.
Вопросы, которые могут у вас возникнуть
Сколько времени пройдет от заказа до отправки?
Расчетное время производства составит около 130 дней с момента получения заказа, оплаты депозита и/или аккредитива.
Вы отправляете инженеров на установку?
Наша компания организует 2 человек в качестве гидов-установщиков, а заказчик организует монтажников. Обычно на это уходит 60-90 дней, в зависимости от количества приобретаемого оборудования.
Ваша машина имеет высокую норму прибыли? Сколько времени потребуется, чтобы вернуться?
Доходность высокая, обычно окупается за 2-3 года.
Сколько стран использовали ваше оборудование?
Компания HGHY помогла более чем 300 клиентам в более чем 50 странах создать свои заводы с лидирующей мощностью и производством высочайшего качества.
ПОДРОБНОСТИ
Основные характеристики
| Модель | ZJWD-14375 Формовочная машина |
| Структура машины |
1 формообразующая ступень;
1 этап холодной экструзии; 1 стадия горячего прессования; Система автоматического управления Siemens. |
| Размер стола | 1430 x 750 mm |
| Тип формовки | возвратно-поступательный |
| Метод нагрева | Термальное масло или электричество |
| Давление | Макс. 55 тонн с помощью гидравлики |
| Диапазон высоты продукта | ≤ 100mm |
| Метод передачи | Верхняя форма перемещается параллельно направляющей. |
МАКЕТ
Типовая планировка завода
